MW-ProcessConsult GmbH

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Dr. Marten Walther: "Stabile Prozesse sind kein Zufall"

Richtiges Messen als Voraussetzungen für Entscheidungen!

Situation:

Schraubendurchmesser. Eine einfache Aufgabe.

Welches Messgerät ist geeignet?

Reicht ein Messschieber um den Durchmesser zu qualifizieren?

Oder muss es sogar ein 3D-Koordinaten-Messsystem sein?

Die Entscheidung hängt mehreren Faktoren ab:

Die Qualität des Messgerätes
.....und wie ich damit umgehe!
(Das Messgerät wird zum Messsystem)
Die Toleranz
Budget
..... und vieles mehr

Die Entscheidung kann auf Basis einer Messsystemanalyse eindeutig getroffen werden.

Planung der MSA: Welche Anforderungen und Toleranzen liegen vor.
Durchführung von Messungen mit mehreren Prüfern, Messobjekten und Messwiederholungen.
Statistische Auswertung als Gauge R&R-Studie.
Ergebnis:
Bei der gegebenen Toleranz und der Messwertsteuung reicht der Messschieber in diesem Fall nicht aus.
Das Precision/Tolerance-Verhältnis beträgt knapp 40%! Anzustreben ist deutlich kleiner als 30%!

Systematische Begleitung Ihres Prozesses

Messystemqualifizierung ist ein Prozess, der gründlich geplant werden muss und aus mehreren Schritten besteht.

Vorzugsweise setzt der Prozess gleich bei der Planung an, um später Überraschungen zu vermeiden.

Viel Geld kann durch eine richtige Messstrategie gespart werden:

Unsichere Messentscheidungen bedingen falsche Ausschußentscheidungen
Messen Sie die richtige Anzahl an Objekten. Oftmals wird aus Unsicherheit viel zuviel gemessen

Ich begleite Sie bei der Qualifizierung Ihres Messsystems

Im Gesamtprozess vom Anforderungsprofil
bis zur Anwendung im Tagesgeschäft
Teilaspekte aus dem Gesamtablaug wie z,B.
Qualifizierung bestehender Messsysteme
Statistische Analyse Ihrer Messdaten
Optimierung der Messstrategie
(Hier steckt vel Potential drin. Wenn Sie heute viele Messungen machen, lohnt es sich darüber zu sprechen. Schauen Sie das Beispiel an).
Training Ihrer Mitarbeiter zur MSA

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